德國VEGA威格雷達物位計行業落地案例

一、石油石化行業

案例 1｜煉油廠原油球罐 原油?水界位測量

• 工況：球罐，測量高度 5m；介質原油 / 水，溫度 40?60℃；難點：原油密度波動、油水界面漂移、罐內攪拌擾動，傳統儀表界位不準。

• 選型：VEGAFLEX 81 導波雷達，2mm 纜式天線，配套 VEGADIS81 罐旁顯示儀；雙 4?20mA 同時輸出總液位 + 油水界位。

• VEGA威格雷達物位計

• 落地效果：測量精度 ±2mm，不受原油密度變化；減少人工采樣，保障原油二次脫水穩定，降低維護量。

案例 2｜大型煉化一體化項目（浙石化）地下污油罐區

• 工況：地下污油罐，接管長、罐內管件多、油氣蒸汽大，安裝空間狹小。

• 選型：VEGAPULS 64（80GHz，3° 窄發射角）非接觸雷達，強聚焦信號，避開罐內構件干擾。

• 效果：解決長接管、罐內構件造成的信號丟失，穩定監測污油液位，滿足罐區安全聯鎖。

案例 3｜合成燃料三相分離器 & 蒸餾塔

• 工況：三相分離器油水界面；蒸餾塔高溫高壓液位，介質生物基碳氫化合物；介質易起泡、溫度壓力波動大。

• 選型：VEGAFLEX81（三相分離器界位）、VEGAFLEX86 高溫型導波雷達（蒸餾塔旁通管液位）。

• 效果：精準控制排水，減少烴類物料損耗；高溫工況連續可靠，支撐合成燃料連續生產。

VEGA威格雷達物位計

案例 1｜大型化學品罐區（德國 Friedrich Scharr KG）

• 工況：22 臺儲罐，40 腔室，總容積 200 萬 L；儲存溶劑、燃料等污染性化學品；含 15000L 攪拌調配罐，地震工況、多層樓布置儲罐，防爆要求高，全自動灌裝系統需要連續物位信號。

• 選型：VEGAPULS6X 系列非接觸雷達，防爆版本。

• 效果：實現罐區全自動灌裝聯鎖，杜絕溢出風險；減少現場巡檢，滿足環保與安全規范。

案例 2｜羅姆化工 PMMA（有機玻璃）移動周轉罐

• 工況：500?800L 可移動 IBC 儲罐，MMA 反應殘余物料；原有音叉僅做開關報警，無連續液位，需要開蓋人工觀察，效率低、有安全風險。

• 選型：VEGAPULS 6X 80GHz 非接觸雷達，罐頂安裝，非接觸測量移動罐體。

• VEGA威格雷達物位計

• 效果：連續實時液位輸出，取消人工開蓋檢查；實現進料滿罐自動聯鎖，杜絕物料溢出事故。

案例 3｜原料藥 API 制藥工廠玻璃反應釜

• 工況：玻璃反應罐，內部有攪拌槳、CIP 清洗噴頭，安裝空間狹小；精細原料藥，防爆二區，過程會暴沸起泡沫，容易干擾測量。

• 選型：VEGAPULS 6X，80GHz 小發射角，可透過玻璃罐外壁測量；危險品儲罐使用 BASIC 緊湊型雷達。

• 效果：避開攪拌、清洗頭干擾，穩定控制反應釜投料液位，保障原料藥批次穩定性，防爆合規。

• VEGA威格雷達物位計

電力、固廢焚燒環保

案例｜垃圾焚燒發電廠爐排料位改造項目

• 工況：焚燒爐爐排垃圾料位；爐膛高溫、大量粉塵、煙氣；原有方案無法連續料位，依賴人工觀察，燃燒控制粗放，發電量低。

• 選型：VEGAPULS 6X 雷達料位計，配吹掃冷卻組件，抵御爐膛高溫煙氣粉塵。

• 效果：接入 ACC 智能燃燒控制系統，獲取爐排垃圾實時料位；自動調節給料、配風，燃燒更穩定，提升發電效率，減少人工干預。